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全球矿产勘探趋势深度解析

安期生产品技术交流/Default Topicadmin 发表了文章 • 0 个评论 • 959 次浏览 • 2017-01-13 11:55 • 来自相关话题

   据SNL估算,全球非燃料矿物勘探项目的总预算由2014年的107亿美元(基于1961家公司,包括铁矿)下降至2015年的88亿美元(基于1798家公司,包括铁矿)。非燃料矿物勘探总预算的下调可能与经济衰退、货币、市场稳定性及矿业项目的可用基金有关。同时,以上原因也使得新兴的矿业公司减少了矿产勘探的项目数量。






从图1看出,2015年全球主要区域的非燃料矿物勘探预算排序为:拉丁美洲(28%)>其他区域(19%)>非洲(14%)=加拿大(14%)>澳大利亚(12%)>美国(8%)>太平洋地区(5%)。其中,中国与俄国属于其他区域,两者占该区域非燃料矿物勘探预算总额的57%。对应的勘探目标区域分布情况见图2。






澳大利亚成为2015年最炙手可热的矿产勘探宝地,其次为加拿大、拉丁美洲,以及非洲。而勘探活动频繁区域的数量与区域矿产评估结果并无明显的相关性,但两者均指示了投资者的兴趣所在。 其中:其他地区包括亚洲、欧洲、中东,以及其他国家;太平洋地区包括斐济、印度尼西亚、日本、老挝、马来西亚、新喀里多尼亚、新西兰、巴布亚新几内亚、菲律宾、所罗门群岛、泰国、瓦努阿图、越南;基本金属包括钴、铜、铅、镍;铂族金属包括钯、铂、铑、钌、锇。
据SNL数据显示,2015年矿产勘探完井数量较2014年有所提升(其中9%的井钻于2014年)。澳大利亚、美国的完井数增加,拉丁美洲的完井数减少而其它地区普遍与上一年持平。自2012年起,全球范围内,目标为铜矿与金矿的钻井数量减少,而铅矿、镍矿、锌矿的钻井数增加(与中国对这3种矿的需求有关)。
截至20世纪末,全球大多数的矿产普查由澳大利亚、加拿大和美国的公司掌控。自21世纪初起,全球的矿产勘探及发展格局开始发生变化。但从2014年起,总部设立在以上3个国家的矿产公司已减少了普查及勘探方面的预算。这些年来,矿产勘探及投资已从传统的管辖区扩展到了近乎所有国家。BRIC(巴西、俄国、印度、中国)的勘探预算从2005年的6亿美元增加到了2012年的20亿美元以上。






图3表明了全球矿产勘探预算的趋势。矿产勘探目标由浅层储层逐渐变为深层高品位矿床沉积,如美国亚利桑那州的铜矿床,位于塞尔维亚的Cukaru Peki沉积,以及厄瓜多尔的铜矿。勘探成本的增加及技术机械化是勘探预算提高的主要原因。
随着全球对资源愈发渴求,大洋能源勘探愈发瞩目。2007年,鹦鹉螺矿业公司开始大力勘探巴布亚新几内亚沿海地区的硫矿,并与中国签订了为期3年的商品贸易合约。2015年,联合国成立的国际海底管理局(International Seabed Authority,简称ISBA)签署了27个大西洋海底勘探项目。此外,中国在渤海的沿海地区发现了一个新的金矿。巴西地质调查局则宣称其要投资1100万美元勘探里约热内卢的沿海地区。而印度已开始对南印度洋的多金属硫化物进行了勘查。






   图4显示了2011—2015年全球主要矿产品勘探预算所占百分比的变化趋势,矿产品整体呈现先下降(2011—2014年)再回升(2014—2015年)的趋势。同时据USGS数据,2015年间,勘探目标的主体仍为金矿(46%)和铜矿(15%),其次为铁矿(4%)镍矿(4%)和铀矿(4%)。再者,投资者对石墨、锂、碳酸钾、REE和钨仍具兴趣,但对这几种矿产品进行勘探的公司的数量则在2012年达到顶峰后开始下降。(业源:中国矿业网) 查看全部
   据SNL估算,全球非燃料矿物勘探项目的总预算由2014年的107亿美元(基于1961家公司,包括铁矿)下降至2015年的88亿美元(基于1798家公司,包括铁矿)。非燃料矿物勘探总预算的下调可能与经济衰退、货币、市场稳定性及矿业项目的可用基金有关。同时,以上原因也使得新兴的矿业公司减少了矿产勘探的项目数量。

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从图1看出,2015年全球主要区域的非燃料矿物勘探预算排序为:拉丁美洲(28%)>其他区域(19%)>非洲(14%)=加拿大(14%)>澳大利亚(12%)>美国(8%)>太平洋地区(5%)。其中,中国与俄国属于其他区域,两者占该区域非燃料矿物勘探预算总额的57%。对应的勘探目标区域分布情况见图2。

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澳大利亚成为2015年最炙手可热的矿产勘探宝地,其次为加拿大、拉丁美洲,以及非洲。而勘探活动频繁区域的数量与区域矿产评估结果并无明显的相关性,但两者均指示了投资者的兴趣所在。 其中:其他地区包括亚洲、欧洲、中东,以及其他国家;太平洋地区包括斐济、印度尼西亚、日本、老挝、马来西亚、新喀里多尼亚、新西兰、巴布亚新几内亚、菲律宾、所罗门群岛、泰国、瓦努阿图、越南;基本金属包括钴、铜、铅、镍;铂族金属包括钯、铂、铑、钌、锇。
据SNL数据显示,2015年矿产勘探完井数量较2014年有所提升(其中9%的井钻于2014年)。澳大利亚、美国的完井数增加,拉丁美洲的完井数减少而其它地区普遍与上一年持平。自2012年起,全球范围内,目标为铜矿与金矿的钻井数量减少,而铅矿、镍矿、锌矿的钻井数增加(与中国对这3种矿的需求有关)。
截至20世纪末,全球大多数的矿产普查由澳大利亚、加拿大和美国的公司掌控。自21世纪初起,全球的矿产勘探及发展格局开始发生变化。但从2014年起,总部设立在以上3个国家的矿产公司已减少了普查及勘探方面的预算。这些年来,矿产勘探及投资已从传统的管辖区扩展到了近乎所有国家。BRIC(巴西、俄国、印度、中国)的勘探预算从2005年的6亿美元增加到了2012年的20亿美元以上。

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图3表明了全球矿产勘探预算的趋势。矿产勘探目标由浅层储层逐渐变为深层高品位矿床沉积,如美国亚利桑那州的铜矿床,位于塞尔维亚的Cukaru Peki沉积,以及厄瓜多尔的铜矿。勘探成本的增加及技术机械化是勘探预算提高的主要原因。
随着全球对资源愈发渴求,大洋能源勘探愈发瞩目。2007年,鹦鹉螺矿业公司开始大力勘探巴布亚新几内亚沿海地区的硫矿,并与中国签订了为期3年的商品贸易合约。2015年,联合国成立的国际海底管理局(International Seabed Authority,简称ISBA)签署了27个大西洋海底勘探项目。此外,中国在渤海的沿海地区发现了一个新的金矿。巴西地质调查局则宣称其要投资1100万美元勘探里约热内卢的沿海地区。而印度已开始对南印度洋的多金属硫化物进行了勘查。

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   图4显示了2011—2015年全球主要矿产品勘探预算所占百分比的变化趋势,矿产品整体呈现先下降(2011—2014年)再回升(2014—2015年)的趋势。同时据USGS数据,2015年间,勘探目标的主体仍为金矿(46%)和铜矿(15%),其次为铁矿(4%)镍矿(4%)和铀矿(4%)。再者,投资者对石墨、锂、碳酸钾、REE和钨仍具兴趣,但对这几种矿产品进行勘探的公司的数量则在2012年达到顶峰后开始下降。(业源:中国矿业网)

焊接质量的通病与防治

矿用设备技术交流admin 发表了文章 • 0 个评论 • 905 次浏览 • 2016-12-30 09:59 • 来自相关话题

一、产生焊接缺陷的原因:
  1、咬边:是焊脚处因焊接而造成的沟槽,产生咬边的主要原因有焊接电流过大,电弧太长、焊接速度过快及运条操作不当等。
  2、焊瘤:焊接过程中,熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的,在母材上形成的金属瘤。
  3、裂纹:焊接有热裂纹和冷裂纹等。热裂纹是在焊接过程中,焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近高温时产生的裂纹,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生,坡口及两侧的锈和油必须清除,采取措施减少焊接应力,不准用未烘干的焊条,焊接前预热和焊后保温或加热来达到预防裂纹在焊缝中出现。
  4、气孔和缩孔:气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干,坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净,电流过大或过小,电弧长度太长以致熔池保护不良,焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。
  5、夹杂和夹渣:夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物,夹渣则是残留在焊缝金属中的熔渣。产生夹渣的原因是坡口角度太小,焊接电流太小,多层多道焊时清渣不干净,运条操作不当等。
  6、未熔合和未焊透:未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分,产生未熔合的原因,主要是待焊金属表面不干净;未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象,产生未焊透是焊接电流过小,钝边太大,根部间隙太小,焊接速度太快等原因造成的.
二、焊接缺陷的防治措施
  1、焊缝坡口及两侧20mm区域内的氧化皮,脏物、油污等全部清理干净,直至见到金属光泽,防止气孔、夹渣在焊缝中出现。
  2、管路组对时,每道焊缝焊接前,焊工应认真检查组对质量,如超出焊缝的要求或管路错口超出规定时,焊工应拒绝施焊,防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透和未熔合的缺陷。
  3、施焊中,焊工要依据焊接工艺正确使用焊丝(焊条),以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫;焊工正确选用较大的线能量,仔细清理层间熔渣、摆动焊条,压低电弧,以减少有害夹渣物残留在焊缝中。
  4、焊缝应设引弧和引弧板,焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧,氩弧气体保护焊,焊前应在试板上进行调试焊,调好参数后方可正式焊接。
  5、焊接中注意引弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,防止焊接速度过快,产生焊接缩孔现象;多层焊的层间接头错开,层间应清理干净再焊,减少焊缝夹渣形成。
  6、焊工在施焊过程中,不许使用未经烘干过的焊条,二氧化碳气保焊时风速不许超过2m/s,要注意焊接速度不要过快,电流、电压等工艺参数严格按照焊接工艺作业指导书操作,防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
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一、产生焊接缺陷的原因:
  1、咬边:是焊脚处因焊接而造成的沟槽,产生咬边的主要原因有焊接电流过大,电弧太长、焊接速度过快及运条操作不当等。
  2、焊瘤:焊接过程中,熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的,在母材上形成的金属瘤。
  3、裂纹:焊接有热裂纹和冷裂纹等。热裂纹是在焊接过程中,焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近高温时产生的裂纹,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生,坡口及两侧的锈和油必须清除,采取措施减少焊接应力,不准用未烘干的焊条,焊接前预热和焊后保温或加热来达到预防裂纹在焊缝中出现。
  4、气孔和缩孔:气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干,坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净,电流过大或过小,电弧长度太长以致熔池保护不良,焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。
  5、夹杂和夹渣:夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物,夹渣则是残留在焊缝金属中的熔渣。产生夹渣的原因是坡口角度太小,焊接电流太小,多层多道焊时清渣不干净,运条操作不当等。
  6、未熔合和未焊透:未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分,产生未熔合的原因,主要是待焊金属表面不干净;未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象,产生未焊透是焊接电流过小,钝边太大,根部间隙太小,焊接速度太快等原因造成的.
二、焊接缺陷的防治措施
  1、焊缝坡口及两侧20mm区域内的氧化皮,脏物、油污等全部清理干净,直至见到金属光泽,防止气孔、夹渣在焊缝中出现。
  2、管路组对时,每道焊缝焊接前,焊工应认真检查组对质量,如超出焊缝的要求或管路错口超出规定时,焊工应拒绝施焊,防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透和未熔合的缺陷。
  3、施焊中,焊工要依据焊接工艺正确使用焊丝(焊条),以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫;焊工正确选用较大的线能量,仔细清理层间熔渣、摆动焊条,压低电弧,以减少有害夹渣物残留在焊缝中。
  4、焊缝应设引弧和引弧板,焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧,氩弧气体保护焊,焊前应在试板上进行调试焊,调好参数后方可正式焊接。
  5、焊接中注意引弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,防止焊接速度过快,产生焊接缩孔现象;多层焊的层间接头错开,层间应清理干净再焊,减少焊缝夹渣形成。
  6、焊工在施焊过程中,不许使用未经烘干过的焊条,二氧化碳气保焊时风速不许超过2m/s,要注意焊接速度不要过快,电流、电压等工艺参数严格按照焊接工艺作业指导书操作,防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
 

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安期生产品技术交流/Default Topic矿机人 回复了帖子 • 3 人关注 • 4 个回复 • 1192 次浏览 • 2016-11-22 14:15 • 来自相关话题